Spezialisiert auf Zink-Druckguss in Brescia

Zinkdruckguss ist unser Kerngeschäft.
Unsere Zinkdruckgießerei in Brescia ist mit 12 vollautomatischen Warmkammerpressen von 90 bis 200 Tonnen, Entgratungsmaschinen für die kleinsten Teile und anthropomorphen Robotern in Kombination mit Kontrollsystemen, Inline-Stanzen und automatischen Entnahmesystemen für die größten und empfindlichsten Teile ausgestattet.

Alle Maschinen sind mit den modernsten SPS- und Qualitätskontrollsystemen ausgestattet, die eine hohe Qualität der Druckgussteile garantieren. Die den Maschinen innewohnenden Technologien in Verbindung mit spezifischen Ausrüstungen wie Temperaturregelungseinheiten und Vakuumgießsystemen ermöglichen eine höhere Temperatur- und Druckstabilität und eine Verringerung der Kavitation, wodurch die Produktqualität verbessert wird.

Unsere Produktionsinseln können für spezifische Produkte, die Bildverarbeitungssysteme für eine 100-prozentige Inline-Qualitätskontrolle oder eine mechanische Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung von Teilen direkt aus der Form erfordern, kundenspezifisch gestaltet werden.

Die Gießerei arbeitet im Zweischichtbetrieb, um eine Produktionskapazität von durchschnittlich 300.000 Stück pro Tag zu gewährleisten, wobei die Formgebungsparameter strengstens beachtet und kontrolliert werden und die strengsten Qualitätsverfahren eingehalten werden.

Bei Nuova Framar glauben wir fest an Innovation und Prozessautomatisierung: Durch den Einsatz fortschrittlicher und patentierter Technologien sind wir in der Lage, unsere Abläufe zu optimieren, die Effizienz zu verbessern und hohe Qualitätsstandards zu gewährleisten. Auf diese Weise können wir unseren Kunden das beste Preis-Leistungs-Verhältnis auf dem Markt bieten und gleichzeitig Flexibilität und Schnelligkeit in der Produktion garantieren, indem wir umgehend auf ihre Anfragen reagieren.

Bei Nuova Framar hat der kontinuierliche Fokus auf Automatisierung innovative Methoden zur Entfernung von Gussgraten ermöglicht. Neben vollständig robotergesteuerten Inseln und Entgratungsmaschinen wurden selbstentgratende Systeme entwickelt und patentiert, die direkt während der Entnahme des Gussstücks eingesetzt werden. Dies wird durch automatische Entladung der Teile nach Abschluss des Prozesses vervollständigt.

Der Vakuum-Druckguss von Zinklegierungen ist ein Herstellungsprozess, bei dem während des Schmelzprozesses Luft entfernt wird, um das Ausfüllen der Form zu optimieren und die metallurgischen Eigenschaften des Gussteils zu verbessern.

Es handelt sich um eine Technologie, die durch kontrollierte Entlüftung der Form die Herstellung von Teilen mit geringeren Produktionsgrenzen und höherer Endqualität ermöglicht. Sie wird vor allem für Teile verwendet, die eine hohe Präzision und eine Minimierung der Porosität erfordern, wie z. B. Teile, die für den Gas- und Automobilsektor bestimmt sind oder die allgemein zyklischen Belastungen und Bruchlasten standhalten müssen.