{"id":1449,"date":"2024-05-10T10:06:01","date_gmt":"2024-05-10T10:06:01","guid":{"rendered":"https:\/\/nuovaframar.sevenmedialabdemo.it\/unkategorisiert\/zama\/"},"modified":"2026-03-03T10:38:36","modified_gmt":"2026-03-03T10:38:36","slug":"zama","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/einblicke\/zama\/","title":{"rendered":"Was ist Zamak, Anwendungen und Eigenschaften"},"content":{"rendered":"<p><div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box fusion-builder-row-1 fusion-flex-container has-pattern-background has-mask-background nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\" style=\"--awb-border-radius-top-left:0px;--awb-border-radius-top-right:0px;--awb-border-radius-bottom-right:0px;--awb-border-radius-bottom-left:0px;--awb-padding-top:50px;--awb-padding-bottom:25px;--awb-flex-wrap:wrap;\" ><div class=\"fusion-builder-row fusion-row fusion-flex-align-items-flex-start fusion-flex-content-wrap\" style=\"max-width:1248px;margin-left: calc(-4% \/ 2 );margin-right: calc(-4% \/ 2 );\"><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-0 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:100%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:1.92%;--awb-margin-bottom-large:20px;--awb-spacing-left-large:1.92%;--awb-width-medium:100%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:1.92%;--awb-spacing-left-medium:1.92%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-text fusion-text-1\"><p><strong>Zamak <\/strong>oder <strong>Zink-Druckguss <\/strong>ist eine <strong>Metalllegierung, die haupts\u00e4chlich aus Zink besteht, kombiniert mit geringen Anteilen von Aluminium, Magnesium und Kupfer<\/strong>, die je nach Art der zu erhaltenden Legierung in unterschiedlichen Mengen vorhanden sind. Diese Elemente verleihen dem Zamak je nach ihrem prozentualen Anteil unterschiedliche Festigkeit, Elastizit\u00e4t und H\u00e4rte.<\/p>\n<p>Der Name Zamak ist eigentlich ein Akronym f\u00fcr <strong>Zink (Z)<\/strong>, <strong>Aluminium (A)<\/strong>, <strong>Magnesium (MA) <\/strong>und <strong>Kupfer (K)<\/strong>.<\/p>\n<p>In der Europ\u00e4ischen Norm EN 12844 (Europ\u00e4ische Norm f\u00fcr Zinklegierungen) sind <strong>vier Legierungen <\/strong>aufgef\u00fchrt, die <strong>im Warmkammerverfahren gepresst <\/strong>werden k\u00f6nnen. Sie basieren alle auf dem Zink-Aluminium-System; die Legierungen <strong>ZP5 <\/strong>und <strong>ZP3 <\/strong>sind die am h\u00e4ufigsten verwendeten.<\/p>\n<\/div><div ><a class=\"fusion-button button-flat fusion-button-default-size button-default fusion-button-default button-1 fusion-button-default-span fusion-button-default-type\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\" title=\"Download der Tabelle mit der chemischen Zusammensetzung\" aria-label=\"Download der Tabelle mit der chemischen Zusammensetzung\" href=\"https:\/\/www.nuovaframar.it\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/zama-composizione-chimica-.pdf\"><i class=\"fa-file-download fas awb-button__icon awb-button__icon--default button-icon-left\" aria-hidden=\"true\"><\/i><span class=\"fusion-button-text awb-button__text awb-button__text--default\">Download der Tabelle mit der chemischen Zusammensetzung<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box fusion-builder-row-2 fusion-flex-container has-pattern-background has-mask-background nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\" style=\"--awb-border-radius-top-left:0px;--awb-border-radius-top-right:0px;--awb-border-radius-bottom-right:0px;--awb-border-radius-bottom-left:0px;--awb-padding-top:50px;--awb-padding-bottom:50px;--awb-padding-top-small:50px;--awb-padding-bottom-small:50px;--awb-flex-wrap:wrap;\" ><div class=\"fusion-builder-row fusion-row fusion-flex-align-items-flex-start fusion-flex-justify-content-center fusion-flex-content-wrap\" style=\"max-width:1248px;margin-left: calc(-4% \/ 2 );margin-right: calc(-4% \/ 2 );\"><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-1 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column fusion-flex-align-self-stretch\" 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class=\"fusion-text fusion-text-2 elenco-serzi-pp\"><p><strong>Die Zahl der<\/strong> <strong>Industriezweige<\/strong>, die sich f\u00fcr die Herstellung von Artikeln aus <strong>Zinklegierungen <\/strong>entscheiden, nimmt st\u00e4ndig zu, da man sich der enormen Vorteile bewusst wird, die dieses Material in Bezug auf <strong>die technischen Leistungen f\u00fcr das Endprodukt des Kunden mit <\/strong>sich bringen kann.<\/p>\n<p><strong>Zamak <\/strong>ist vor allem f\u00fcr die Herstellung von <strong>Automobilteilen<\/strong>, <strong>Bekleidungszubeh\u00f6r<\/strong>, <strong>Griffen <\/strong>und <strong>Komponenten f\u00fcr Haushaltsger\u00e4te<\/strong>, <strong>M\u00f6belbeschl\u00e4gen<\/strong>, <strong>technischen Komponenten und <\/strong>hochpr\u00e4zisen <strong>Kleinteilen <\/strong>bekannt.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-2 fusion_builder_column_3_4 3_4 fusion-flex-column\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:75%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:2.56%;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:2.56%;--awb-width-medium:75%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:2.56%;--awb-spacing-left-medium:2.56%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><style type=\"text\/css\">#fusion-chart-1 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(1) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-1 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(2) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-1 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(3) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-1 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(4) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-1 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(5) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-1 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(6) 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style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:100%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:1.92%;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:1.92%;--awb-width-medium:60%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:3.2%;--awb-spacing-left-medium:3.2%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-title title fusion-title-2 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-two\" style=\"--awb-margin-top:25px;--awb-margin-top-small:10px;--awb-margin-right-small:0px;--awb-margin-bottom-small:10px;--awb-margin-left-small:0px;\"><h2 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:24;line-height:var(--awb-typography2-line-height);\">Warum Zamak verwenden: Eigenschaften und Vorteile<\/h2><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-3 elenco-serzi-pp\"><p>Zamak ist eine Legierung, die aufgrund ihrer Eigenschaften sehr gesch\u00e4tzt und immer h\u00e4ufiger verwendet wird, da sie sehr <strong>vielseitig und widerstandsf\u00e4hig <\/strong>ist.<\/p>\n<p>Eine der wichtigsten Eigenschaften von Zamak ist seine <strong>Flie\u00dff\u00e4higkeit<\/strong>, die es ideal f\u00fcr die Herstellung d\u00fcnner Elemente und Objekte mit <strong>komplexen und detaillierten Formen <\/strong>macht. Diese Eigenschaft erm\u00f6glicht es den Herstellern, komplizierte Teile schnell und <strong>pr\u00e4zise <\/strong>herzustellen.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus bietet Zamak eine <strong>gute Korrosions-, Verschlei\u00df- und Verformungsbest\u00e4ndigkeit<\/strong>, so dass es sich f\u00fcr Anwendungen eignet, die Langlebigkeit <strong>und Zuverl\u00e4ssigkeit <\/strong>erfordern.<\/p>\n<p>Zamak wird auch wegen der M\u00f6glichkeit gesch\u00e4tzt, <strong>mit anderen Materialien <\/strong>wie Nickel oder Chrom <strong>beschichtet <\/strong>zu werden, um seine <strong>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit <\/strong>weiter zu verbessern und ihm ein <strong>\u00e4sthetisch ansprechenderes Aussehen<\/strong> zu verleihen.<\/p>\n<p><strong>Unter Umweltgesichtspunkten <\/strong>hat der <strong>Druckguss von Zamak geringere Auswirkungen<\/strong>, da die Schnelligkeit der Gusszyklen und die relativ niedrige Schmelztemperatur erhebliche Energieeinsparungen und eine Verringerung der Emissionen aus dem Produktionsprozess und damit der Luftverschmutzung erm\u00f6glichen.<\/p>\n<p>Energieeinsparungen und k\u00fcrzere Produktionszeiten in Verbindung mit geringem Formenverschlei\u00df und der M\u00f6glichkeit, Teile mit nahezu endg\u00fcltiger Form zu erhalten, machen Zamak-Druckgussteile kosteng\u00fcnstiger als andere Materialien und Produktionsverfahren.<\/p>\n<p><strong>Zamak-Teile <\/strong>am Ende ihres Lebenszyklus k\u00f6nnen ebenfalls zur\u00fcckgewonnen und wiederverwendet werden, da dieses Material wieder eingeschmolzen werden kann, um neue Barren aus so genanntem \u201e<strong>zweitklassigem Zamak\u201c <\/strong>herzustellen.<\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-title title fusion-title-3 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-three\" style=\"--awb-margin-top:25px;--awb-margin-top-small:10px;--awb-margin-right-small:0px;--awb-margin-bottom-small:10px;--awb-margin-left-small:0px;\"><h3 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:22;line-height:var(--awb-typography3-line-height);\">Physikalische Merkmale<\/h3><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-4 elenco-serzi-pp\"><p>Die <strong>niedrige Schmelztemperatur<\/strong>, die <strong>hohe Flie\u00dff\u00e4higkeit <\/strong>und die <strong>hohe Ma\u00dfhaltigkeit <\/strong>sind die Eigenschaften, die Zamak f\u00fcr die Herstellung auch hochkomplexer Bauteile im Warmkammer-Druckgussverfahren geeignet machen.<\/p>\n<\/div><div ><a class=\"fusion-button button-flat fusion-button-default-size button-default fusion-button-default button-2 fusion-button-default-span fusion-button-default-type\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\" title=\"Tabelle mit physikalischen Eigenschaften herunterladen\" aria-label=\"Tabelle mit physikalischen Eigenschaften herunterladen\" href=\"\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/caratteristiche-fisiche-ita-eng.pdf\"><i class=\"fa-file-download fas awb-button__icon awb-button__icon--default button-icon-left\" aria-hidden=\"true\"><\/i><span class=\"fusion-button-text awb-button__text awb-button__text--default\">Tabelle mit physikalischen Eigenschaften herunterladen<\/span><\/a><\/div><div class=\"fusion-title title fusion-title-4 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-three\" style=\"--awb-margin-top:25px;--awb-margin-top-small:10px;--awb-margin-right-small:0px;--awb-margin-bottom-small:10px;--awb-margin-left-small:0px;\"><h3 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:22;line-height:var(--awb-typography3-line-height);\">Mechanische Eigenschaften<\/h3><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-5 elenco-serzi-pp\"><p>Die Legierung <strong>ZL2 <\/strong>zeichnet sich vor allem durch ihre hervorragende Zugfestigkeit und H\u00e4rte aus. <strong>ZL3 <\/strong>wird vor allem wegen seiner Schlagz\u00e4higkeit und seiner Ma\u00dfgenauigkeit gesch\u00e4tzt. Die Legierung <strong>ZL5 hingegen <\/strong>ist die beliebteste, weil sie die Zugfestigkeit von ZL2 mit der Festigkeit von ZL3 verbindet und die beste Ma\u00dfhaltigkeit aller Druckgusslegierungen bietet. <strong>ZL8 <\/strong>schlie\u00dflich legt den Schwerpunkt auf die Zugfestigkeit, wenn auch auf Kosten der Elastizit\u00e4t, die deutlich geringer ist als bei ZL5.<\/p>\n<\/div><div ><a class=\"fusion-button button-flat fusion-button-default-size button-default fusion-button-default button-3 fusion-button-default-span fusion-button-default-type\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\" title=\"Download der Tabelle mit den mechanischen Eigenschaften\" aria-label=\"Download der Tabelle mit den mechanischen Eigenschaften\" href=\"\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/tabella-caratteristiche-meccaniche-ita-eng.pdf\"><i class=\"fa-file-download fas awb-button__icon awb-button__icon--default button-icon-left\" aria-hidden=\"true\"><\/i><span class=\"fusion-button-text awb-button__text awb-button__text--default\">Download der Tabelle mit den mechanischen Eigenschaften<\/span><\/a><\/div><div class=\"fusion-title title fusion-title-5 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-three\" style=\"--awb-margin-top:25px;--awb-margin-top-small:10px;--awb-margin-right-small:0px;--awb-margin-bottom-small:10px;--awb-margin-left-small:0px;\"><h3 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:22;line-height:var(--awb-typography3-line-height);\">Bruchdehnung %<\/h3><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-6 elenco-serzi-pp\"><p>Die <strong>prozentuale Bruchdehnung <\/strong>der Zink-Druckguss-Legierung (Zamak)<strong> liegt zwischen 4 und 6 %<\/strong>. Im Vergleich zu Aluminium, dessen prozentuale Dehnung bei etwa 3 % liegt, weist Zamak deutlich h\u00f6here Bruchdehnungswerte auf. Dies bedeutet, dass ein pl\u00f6tzlicher und unerwarteter Bruch vermieden werden kann, wenn der Zamak-Druckguss in einer \u00fcberlasteten Situation beobachtet wird.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-4 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column fusion-flex-align-self-stretch\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:100%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:1.92%;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:1.92%;--awb-width-medium:60%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:3.2%;--awb-spacing-left-medium:3.2%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-title title fusion-title-6 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-three\" style=\"--awb-margin-top:25px;--awb-margin-top-small:10px;--awb-margin-right-small:0px;--awb-margin-bottom-small:10px;--awb-margin-left-small:0px;\"><h3 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:22;line-height:var(--awb-typography3-line-height);\">Elastizit\u00e4tsmodul<\/h3><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-7 elenco-serzi-pp\"><p>Bei kurzzeitigen Beanspruchungen wird die Belastung durch die <strong>Elastizit\u00e4tsgrenze des Werkstoffs <\/strong>bestimmt. In dieser Hinsicht haben Zamak-Legierungen einen Vorteil gegen\u00fcber Aluminium, Magnesium und Kunststoffen.<\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-title title fusion-title-7 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-three\" style=\"--awb-margin-top:25px;--awb-margin-top-small:10px;--awb-margin-right-small:0px;--awb-margin-bottom-small:10px;--awb-margin-left-small:0px;\"><h3 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:22;line-height:var(--awb-typography3-line-height);\">Streckgrenze und Zugfestigkeit<\/h3><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-8 elenco-serzi-pp\"><p>Die <strong>maximale Streckgrenze <\/strong>von Zinklegierungen ist viel <strong>h\u00f6her als die von anderen Druckguss-Legierungen <\/strong>wie Aluminium und Magnesium.<\/p>\n<p>Die h\u00f6here Streckgrenze f\u00fchrt daher zu einer h\u00f6heren Kapazit\u00e4t von Zink-Druckguss:<\/p>\n<ul>\n<li>bei der Bew\u00e4ltigung von Scherkr\u00e4ften;<\/li>\n<li>bei der \u00dcberwindung von Torsion;<\/li>\n<li>bei der Best\u00e4ndigkeit gegen Biegung und Kompression.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die <strong>Zugfestigkeit <\/strong>von Zinklegierungen ist <strong>h\u00f6her als die von Druck-Gusslegierungen<\/strong>, wie Aluminium AlSi9Cu3 oder Magnesium AZ91. Zinklegierungen weisen eine hohe Plastizit\u00e4t auf, wenn sie einer zerst\u00f6renden Pr\u00fcfung der Belastungsstufen unterzogen werden. Diese Eigenschaft in Verbindung mit der hohen Flie\u00dff\u00e4higkeit der Legierung erm\u00f6glicht es dem Konstrukteur, Teile mit sehr geringen Dicken und gleichzeitig sehr hoher Festigkeit zu entwickeln.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-5 fusion_builder_column_1_2 1_2 fusion-flex-column fusion-flex-align-self-stretch\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:50%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:3.84%;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:3.84%;--awb-width-medium:60%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:3.2%;--awb-spacing-left-medium:3.2%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-title title fusion-title-8 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-three\" style=\"--awb-margin-top:25px;--awb-margin-bottom:20px;--awb-margin-top-small:10px;--awb-margin-right-small:0px;--awb-margin-bottom-small:10px;--awb-margin-left-small:0px;\"><h3 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:22;line-height:var(--awb-typography3-line-height);\">Streckgrenze<\/h3><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-9 fusion-text-no-margin\" style=\"--awb-margin-bottom:0px;\"><p>Mpa<\/p>\n<\/div><style type=\"text\/css\">#fusion-chart-2 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(1) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-2 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(2) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-2 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(3) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-2 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(4) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-2 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(5) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-2 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(6) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-2 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(7) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-2 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(8) span{color: #ffffff;}<\/style><div id=\"fusion-chart-2\" class=\"fusion-chart\" style=\"--awb-padding-top:0;--awb-padding-bottom:35px;\" data-type=\"horizontalBar\" data-x_axis_labels=\"Zinklegierungen Max.|Zinklegierungen Min|Magnesium AZ91D|ABS|Nylon PA66|PA66 mit 30% Glasfaseranteil|Polypropylen|Polypropylen mit 30% Glasfaseranteil\" data-x_axis_label=\" Streckgrenze\" data-y_axis_label=\" \" data-show_tooltips=\"yes\" data-bg_colors=\"rgba(246,143,25,1)|rgba(252,182,22,1)|rgba(142,63,252,1)|rgba(214,229,0,1)|rgba(75,132,0,1)|rgba(0,102,42,1)|rgba(129,211,156,1)|rgba(83,219,237,1)\" data-border_colors=\"rgba(246,143,25,1)|rgba(252,182,22,1)|rgba(142,63,252,1)|rgba(214,229,0,1)|rgba(75,132,0,1)|rgba(0,102,42,1)|rgba(129,211,156,1)|rgba(83,219,237,1)\" data-border_size=\"15\" data-border_type=\"smooth\" data-chart_fill=\"off\" data-chart_point_style=\"circle\" data-chart_point_size=\"3\" data-chart_axis_text_color=\"rgba(68,68,68,1)\" data-chart_gridline_color=\"rgba(153,153,153,0)\"><div class=\"fusion-chart-dataset\" data-label=\"Carico\" data-values=\"361|268|150|50|60|170|50|70\" data-background_color=\"rgba(246,143,25,1)\" data-border_color=\"rgba(246,143,25,1)\"><\/div><div class=\"fusion-chart-inner\"><div class=\"fusion-chart-wrap\"><canvas><\/canvas><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-6 fusion_builder_column_1_2 1_2 fusion-flex-column fusion-flex-align-self-stretch\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:50%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:3.84%;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:3.84%;--awb-width-medium:60%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:3.2%;--awb-spacing-left-medium:3.2%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-title title fusion-title-9 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-three\" style=\"--awb-margin-top:25px;--awb-margin-bottom:20px;--awb-margin-top-small:10px;--awb-margin-right-small:0px;--awb-margin-bottom-small:10px;--awb-margin-left-small:0px;\"><h3 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:22;line-height:var(--awb-typography3-line-height);\">Zugfestiigkeit<\/h3><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-10 fusion-text-no-margin\" style=\"--awb-margin-bottom:0px;\"><p>Mpa<\/p>\n<\/div><style type=\"text\/css\">#fusion-chart-3 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(1) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-3 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(2) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-3 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(3) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-3 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(4) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-3 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(5) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-3 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(6) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-3 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(7) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-3 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(8) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-3 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(9) span{color: #ffffff;}<\/style><div id=\"fusion-chart-3\" class=\"fusion-chart\" style=\"--awb-padding-top:0;--awb-padding-bottom:35px;\" data-type=\"horizontalBar\" data-x_axis_labels=\"Zinklegierungen Max.|Zinklegierungen Min.|Aluminium 380 (entspricht EN1706 AC46500)|Magnesium AZ91D|ABS|Nylon PA66|PA66 mit 30% Glasfaseranteil|Polypropylen|Polypropylen mit 30% Glasfaseranteil\" data-x_axis_label=\"Zugfestiigkeit \" data-y_axis_label=\" \" data-show_tooltips=\"yes\" data-bg_colors=\"rgba(246,143,25,1)|rgba(252,182,22,1)|rgba(203,145,255,1)|rgba(142,63,252,1)|rgba(214,229,0,1)|rgba(75,132,0,1)|rgba(0,102,42,1)|rgba(129,211,156,1)|rgba(83,219,237,1)\" data-border_colors=\"rgba(246,143,25,1)|rgba(252,182,22,1)|rgba(203,145,255,1)|rgba(142,63,252,1)|rgba(214,229,0,1)|rgba(75,132,0,1)|rgba(0,102,42,1)|rgba(129,211,156,1)|rgba(83,219,237,1)\" data-border_size=\"15\" data-border_type=\"smooth\" data-chart_fill=\"off\" data-chart_point_style=\"circle\" data-chart_point_size=\"3\" data-chart_axis_text_color=\"rgba(68,68,68,1)\" data-chart_gridline_color=\"rgba(153,153,153,0)\"><div class=\"fusion-chart-dataset\" data-label=\"Carico\" data-values=\"426|308|330|240|50|60|145|50|70\" data-background_color=\"rgba(246,143,25,1)\" data-border_color=\"rgba(246,143,25,1)\"><\/div><div class=\"fusion-chart-inner\"><div class=\"fusion-chart-wrap\"><canvas><\/canvas><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-7 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column fusion-flex-align-self-stretch\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:100%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:1.92%;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:1.92%;--awb-width-medium:60%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:3.2%;--awb-spacing-left-medium:3.2%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-title title fusion-title-10 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-three\" style=\"--awb-margin-top:25px;--awb-margin-top-small:10px;--awb-margin-right-small:0px;--awb-margin-bottom-small:10px;--awb-margin-left-small:0px;\"><h3 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:22;line-height:var(--awb-typography3-line-height);\">Sto\u00dffestigkeit<\/h3><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-11 elenco-serzi-pp\"><p>Die <strong>Sto\u00dffestigkeit <\/strong>von Zink-Druckguss ist <strong>sehr hoch <\/strong>und die beste Legierung in dieser Hinsicht ist <strong>ZL5<\/strong>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-8 fusion_builder_column_3_4 3_4 fusion-flex-column fusion-flex-align-self-stretch\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:75%;--awb-margin-top-large:25px;--awb-spacing-right-large:2.56%;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:2.56%;--awb-width-medium:60%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:3.2%;--awb-spacing-left-medium:3.2%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\" data-scroll-devices=\"small-visibility,medium-visibility,large-visibility\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-text fusion-text-12 fusion-text-no-margin\" style=\"--awb-margin-bottom:0px;\"><p>Joule<\/p>\n<\/div><style type=\"text\/css\">#fusion-chart-4 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(1) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-4 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(2) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-4 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(3) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-4 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(4) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-4 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(5) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-4 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(6) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-4 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(7) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-4 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(8) span{color: #ffffff;}<\/style><div id=\"fusion-chart-4\" class=\"fusion-chart\" style=\"--awb-padding-top:0;--awb-padding-bottom:35px;\" data-type=\"horizontalBar\" data-x_axis_labels=\"Zinklegierungen Max.|Zinklegierungen Min.|Aluminium 380 (entspricht EN1706 AC46500)|Magnesium AZ91D|ABS|Nylon PA66|PA66 mit 30% Glasfaseranteil|Polypropylen\" data-x_axis_label=\" Sto\u00dffestigkeit\" data-y_axis_label=\" \" data-show_tooltips=\"yes\" data-bg_colors=\"rgba(246,143,25,1)|rgba(252,182,22,1)|rgba(203,145,255,1)|rgba(142,63,252,1)|rgba(214,229,0,1)|rgba(75,132,0,1)|rgba(0,102,42,1)|rgba(129,211,156,1)\" data-border_colors=\"rgba(246,143,25,1)|rgba(252,182,22,1)|rgba(203,145,255,1)|rgba(142,63,252,1)|rgba(214,229,0,1)|rgba(75,132,0,1)|rgba(0,102,42,1)|rgba(129,211,156,1)\" data-border_size=\"15\" data-border_type=\"smooth\" data-chart_fill=\"off\" data-chart_point_style=\"circle\" data-chart_point_size=\"3\" data-chart_axis_text_color=\"rgba(68,68,68,1)\" data-chart_gridline_color=\"rgba(153,153,153,0)\"><div class=\"fusion-chart-dataset\" data-label=\"Resilienza\" data-values=\"52|38|6|7|13|2|5|3\" data-background_color=\"rgba(246,143,25,1)\" data-border_color=\"rgba(246,143,25,1)\"><\/div><div class=\"fusion-chart-inner\"><div class=\"fusion-chart-wrap\"><canvas><\/canvas><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-9 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column fusion-flex-align-self-stretch\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:100%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:1.92%;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:1.92%;--awb-width-medium:60%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:3.2%;--awb-spacing-left-medium:3.2%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-title title fusion-title-11 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-three\" style=\"--awb-margin-top:25px;--awb-margin-top-small:10px;--awb-margin-right-small:0px;--awb-margin-bottom-small:10px;--awb-margin-left-small:0px;\"><h3 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:22;line-height:var(--awb-typography3-line-height);\">H\u00e4rte<\/h3><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-13 elenco-serzi-pp\"><p>Die <strong>H\u00e4rtewerte <\/strong>von Zink-Druckguss-Legierungen liegen im <strong>oberen Bereich der Werkstoffe f\u00fcr die Komponentenherstellung<\/strong>. Sie sind vergleichbar mit denen von stranggepresstem Messing und gesintertem Stahl. Die H\u00e4rte von Zinklegierungen ist <strong>h\u00f6her als die von Aluminium und Magnesium<\/strong>.<\/p>\n<p>Vor allem Zink-Druckguss mit einem h\u00f6heren Kupferanteil weist eine h\u00f6here H\u00e4rte auf. Dies ist sicherlich ein Vorteil, wenn Bauteile unter hohen Verschlei\u00dfbedingungen eingesetzt werden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-10 fusion_builder_column_3_5 3_5 fusion-flex-column fusion-flex-align-self-stretch\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:60%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:3.2%;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:3.2%;--awb-width-medium:60%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:3.2%;--awb-spacing-left-medium:3.2%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-text fusion-text-14 fusion-text-no-margin\" style=\"--awb-margin-bottom:0px;\"><p>Brinell<\/p>\n<\/div><style type=\"text\/css\">#fusion-chart-5 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(1) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-5 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(2) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-5 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(3) span{color: #ffffff;}#fusion-chart-5 .fusion-chart-legend-wrap li:nth-child(4) span{color: #ffffff;}<\/style><div id=\"fusion-chart-5\" class=\"fusion-chart\" style=\"--awb-padding-top:0;--awb-padding-bottom:35px;\" data-type=\"horizontalBar\" data-x_axis_labels=\"Zinklegierungen Max.|Zinklegierungen Min.|Aluminium 380 (entspricht EN1706 AC46500)|Magnesium AZ91D\" data-x_axis_label=\"H\u00e4rte\" data-y_axis_label=\" \" data-show_tooltips=\"yes\" data-bg_colors=\"rgba(246,143,25,1)|rgba(252,182,22,1)|rgba(203,145,255,1)|rgba(214,229,0,1)\" data-border_colors=\"rgba(246,143,25,1)|rgba(252,182,22,1)|rgba(203,145,255,1)|rgba(214,229,0,1)\" data-border_size=\"15\" data-border_type=\"smooth\" data-chart_fill=\"off\" data-chart_point_style=\"circle\" data-chart_point_size=\"3\" data-chart_axis_text_color=\"rgba(68,68,68,1)\" data-chart_gridline_color=\"rgba(153,153,153,0)\"><div class=\"fusion-chart-dataset\" data-label=\"Durezza\" data-values=\"130|93|80|65\" data-background_color=\"rgba(246,143,25,1)\" data-border_color=\"rgba(246,143,25,1)\"><\/div><div class=\"fusion-chart-inner\"><div class=\"fusion-chart-wrap\"><canvas><\/canvas><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-11 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column fusion-flex-align-self-stretch\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:100%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:1.92%;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:1.92%;--awb-width-medium:60%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:3.2%;--awb-spacing-left-medium:3.2%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-title title fusion-title-12 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-three\" style=\"--awb-margin-top:25px;--awb-margin-top-small:10px;--awb-margin-right-small:0px;--awb-margin-bottom-small:10px;--awb-margin-left-small:0px;\"><h3 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:22;line-height:var(--awb-typography3-line-height);\">W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/h3><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-15 elenco-serzi-pp\"><p>Die <strong>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit <\/strong>von Zamak ist <strong>vergleichbar mit der von Aluminium <\/strong>und viel <strong>besser als die von Magnesium oder Stahl<\/strong>. Diese Eigenschaft in Verbindung mit der M\u00f6glichkeit, auf einfache Weise d\u00fcnne W\u00e4nde zu erhalten, bietet dem Konstrukteur die reale M\u00f6glichkeit, in das Design des Teils integrierte W\u00e4rmeabgabezonen zu schaffen.<\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-title title fusion-title-13 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-three\" style=\"--awb-margin-top:25px;--awb-margin-top-small:10px;--awb-margin-right-small:0px;--awb-margin-bottom-small:10px;--awb-margin-left-small:0px;\"><h3 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:22;line-height:var(--awb-typography3-line-height);\">Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/h3><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-16 elenco-serzi-pp\"><p>Die <strong>elektrische Leitf\u00e4higkeit <\/strong>von Zinklegierungen<strong>, definiert als der Kehrwert des spezifischen Widerstandes, <\/strong>ist <strong>mit der von Aluminium vergleichbar und besser als die von Magnesium<\/strong>. Der <strong>niedrige spezifische elektrische Widerstand <\/strong>verschafft Zink-Druckguss eine herausragende Stellung bei der Verwendung f\u00fcr elektronische Bauteile und Komponenten.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":2050,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[31],"tags":[],"class_list":["post-1449","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-einblicke"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1449","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1449"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1449\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2394,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1449\/revisions\/2394"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2050"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1449"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1449"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1449"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}