Spezialisiert auf Zamak-Druckguss<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>1. Planung und Co-Design<\/p><\/div>
2. Formenbau und -wartung<\/p><\/div>
3. Zamak-Druckguss<\/strong><\/p><\/div>4. Qualit\u00e4tskontrolle und Messtechnik<\/p><\/div>
5. Mechanische Bearbeitung<\/p><\/div>
6. Bearbeitung der Oberfl\u00e4che<\/p><\/div><\/div><\/div>
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<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Automatisierung und Innovation f\u00fcr hochwertigen Zamak-Druckguss<\/h2><\/div>Der Druckguss von Zamak<\/strong> ist unser Kerngesch\u00e4ft.<\/p>\nUnsere Gie\u00dferei<\/strong> in Brescia, <\/strong>ist ein Kompetenzzentrum, das mit modernsten Technologien ausgestattet ist, die es uns erm\u00f6glichen, Komponenten aus Zamak<\/a><\/strong> herzustellen, die den spezifischen Anforderungen der verschiedenen Industriezweige entsprechen.<\/p>\nWir verf\u00fcgen \u00fcber 12 Pressen<\/strong> mit Warmkammer<\/strong> von 80 bis 200 Tonnen, die vollst\u00e4ndig automatisiert sind. F\u00fcr die kleineren Teile verwenden wir Trommelseparatoren<\/strong> oder unsere patentierte Technologie AES\u00ae (Auto Ejection System) zur direkten Trennung vom Werkzeug, w\u00e4hrend wir f\u00fcr die gr\u00f6\u00dferen und empfindlicheren Komponenten anthropomorphe Roboter<\/strong> in Kombination mit fortschrittlichen Kontrollsystemen<\/strong>, Inline-Trennmaschinen<\/strong> und speziell f\u00fcr bestimmte Produkte entwickelten Speiser Abschlagesysteme einsetzen.<\/p>\nAlle Maschinen f\u00fcr das Druckgussverfahren von Zamak<\/strong> sind mit den fortschrittlichsten SPS-Systemen <\/strong>und Qualit\u00e4tskontrollsystemen <\/strong>ausgestattet, die eine hohe Qualit\u00e4t der Teile gew\u00e4hrleisten. Die den verwendeten Maschinen innewohnenden Technologien erm\u00f6glichen in Verbindung mit speziellen Ger\u00e4ten wie Temperaturregelungssteuerungen <\/strong>und Vakuumformanlagen<\/strong> eine h\u00f6here Temperatur- und Druckstabilit\u00e4t sowie eine Reduzierung der Porosit\u00e4t, wodurch die Produktqualit\u00e4t verbessert wird.<\/p>\nUnsere Produktionsinseln<\/strong> k\u00f6nnen ad hoc f\u00fcr spezifische Produkte entwickelt werden, die mechanische Nachbearbeitungsvorg\u00e4nge und Bildverarbeitungssysteme f\u00fcr eine 100%ige Qualit\u00e4tskontrolle in der Linie<\/a><\/strong> erfordern.<\/p>\n<\/div>Produktionseffizienz und technologische Innovation<\/h2><\/div>Die Gie\u00dferei arbeitet in zwei Schichten, um eine durchschnittliche Produktionskapazit\u00e4t von 300.000 St\u00fcck pro Tag<\/strong> zu gew\u00e4hrleisten. Dabei werden die Parameter des Zinkdruckgusses<\/strong> strengstens eingehalten und kontrolliert und die strengsten Qualit\u00e4tsverfahren befolgt.<\/p>\nBei Nuova Framar glauben wir fest an Innovation<\/strong> und Automatisierung<\/strong> von Prozessen: Durch den Einsatz fortschrittlicher und patentierter Technologien k\u00f6nnen wir unsere Abl\u00e4ufe optimieren, die Effizienz verbessern und hohe Qualit\u00e4tsstandards gew\u00e4hrleisten. Dadurch k\u00f6nnen wir unseren Kunden das beste Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis<\/strong> auf dem Markt bieten und Flexibilit\u00e4t und Schnelligkeit in der Produktion gew\u00e4hrleisten, um schnell auf ihre Anforderungen zu reagieren.<\/p>\n<\/div>Speiser Abschlagesysteme einsetzen<\/h2><\/div>Dank des kontinuierlichen Strebens nach Automatisierung haben wir innovative Methoden zur Trennung des Angusses beim Druckguss<\/strong> entwickelt, wie z. B.:<\/p>\n\n- Roboterinseln<\/strong> mit Schneidvorrichtung zur Angussentfernung;<\/li>\n
- patentierte Systeme zur automatischen Entformung<\/strong>, AES\u00ae (Auto Ejection System), die die Trennung des Angusses direkt in der Entnahmephase des Gussteils integrieren und den Prozess mit der automatischen Entladung der Teile abschlie\u00dfen;<\/li>\n
- spezielle Abschlagesysteme f\u00fcr bestimmte Produkte.<\/li>\n<\/ul>\n
Dieser Ansatz erm\u00f6glicht es uns, die Bearbeitungszeiten zu verk\u00fcrzen, die Pr\u00e4zision zu verbessern und eine gleichbleibende Qualit\u00e4t der produzierten Teile zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>
Vakuum-Druckguss von Zamak<\/h2><\/div>Das Druckgussverfahren von Zamak unter Vakuum<\/strong> ist ein Produktionsprozess, bei dem w\u00e4hrend des Gie\u00dfvorgangs Luft entfernt wird, um die Formf\u00fcllung zu optimieren und die Ma\u00dfgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t auch bei Teilen mit komplexen Geometrien zu verbessern.<\/p>\nEs handelt sich um eine Technologie, die durch kontrolliertes Evakuieren der Luft aus der Form die Herstellung von Komponenten mit weniger Produktionsbeschr\u00e4nkungen und h\u00f6herer Endqualit\u00e4t erm\u00f6glicht. Sie wird vor allem f\u00fcr Teile verwendet, die eine hohe Pr\u00e4zision und eine Minimierung der Porosit\u00e4t erfordern, wie z. B. solche, die f\u00fcr die Gas- und Automobilindustrie<\/strong> bestimmt sind oder die im Allgemeinen zyklischen Belastungen und Bruchlasten standhalten m\u00fcssen.<\/p>\nDas Vakuumdruckgussverfahren erm\u00f6glicht es uns, die traditionellen Grenzen des Prozesses zu \u00fcberwinden und Produkte mit h\u00f6herer Qualit\u00e4t und hoher Leistung herzustellen.<\/p>\n<\/div>
Unsere Zinkdruckgussmaschinen<\/h2><\/div>Um maximale Effizienz im Zinkdruckguss<\/strong> zu gew\u00e4hrleisten und flexibel auf jede Art von Anforderung reagieren zu k\u00f6nnen, verf\u00fcgen wir \u00fcber einen hochmodernen Maschinenpark.<\/p>\nMaschinen mit Trommelseparatoren und AES\u00ae-Systemen (Auto Ejection System)<\/strong><\/p>\n\n- 90 t ITALPRESSE<\/li>\n
- 80 t AGRATI<\/li>\n
- 135 t AGRATI<\/li>\n
- 125 t AGRATI<\/li>\n
- 80 t FRECH<\/li>\n
- 130 t ITALPRESSE (Nr. 2)<\/li>\n<\/ul>\n
Maschinen mit Roboter und Schneidmaschine<\/strong><\/p>\n\n- 190 t AGRATI (Nr. 2)<\/li>\n
- 175 t AGRATI<\/li>\n
- 125 t FRECH<\/li>\n
- 200 t ITALPRESSE<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>
Warum Sie sich f\u00fcr den Zamak-Druckguss f\u00fcr Nuova Framar entscheiden sollten<\/h2><\/div>Sich f\u00fcr Nuova Framar zu entscheiden bedeutet, sich auf einen hochqualifizierten, innovativen und flexiblen Partner<\/strong> zu verlassen, der auf das Zamak-Druckgie\u00dfen<\/strong> spezialisiert ist.<\/p>\nNuova Framar garantiert:<\/p>\n
\n- Komplettservice<\/strong>: Wir decken alle Phasen des Prozesses ab, von der Planung und Konstruktion<\/a><\/strong> der Formen<\/a><\/strong> bis zur Lieferung des fertigen Produkts;<\/li>\n
- kontinuierliche Innovation<\/strong>: Wir investieren st\u00e4ndig in fortschrittliche Technologien, um unsere Prozesse zu verbessern;<\/li>\n<\/ul>\n
Zertifizierte Qualit\u00e4t<\/strong>: Jede Produktionsphase unterliegt strengen Qualit\u00e4tskontrollen, die auch durch die Konformit\u00e4t mit der Norm IATF 16949<\/strong> f\u00fcr die Automobilindustrie zertifiziert sind.<\/p>\nProduktionsflexibilit\u00e4t<\/strong>: Wir passen uns schnell an die Bed\u00fcrfnisse der Kunden an und entwickeln ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen, um die vollst\u00e4ndige Konformit\u00e4t der Produktion zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\nLangj\u00e4hrige Erfahrung<\/strong>: Unsere langj\u00e4hrige Erfahrung in der Branche macht uns zu einem zuverl\u00e4ssigen und kompetenten Partner.<\/p>\nMit \u00fcber 2.500 Tonnen Zamak<\/strong>, die jedes Jahr verarbeitet werden, und einer Produktionskapazit\u00e4t auf h\u00f6chstem Niveau ist Nuova Framar<\/strong> die ideale Wahl f\u00fcr alle, die Qualit\u00e4t, Innovation und technische Kompetenz im Zamak-Druckguss<\/strong> suchen, mit besonderem Augenmerk auf hochspezialisierte Branchen wie die Automobilindustrie.<\/a><\/strong><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":1146,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[29],"tags":[],"class_list":["post-1772","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-der-bearbeitungsprozess-von-zink-druckguss-zamak-von-a-bis-z"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1772","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1772"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1772\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2119,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1772\/revisions\/2119"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1146"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1772"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1772"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nuovaframar.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1772"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
1. Planung und Co-Design<\/p><\/div>
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F\u00fcr die kleineren Teile verwenden wir Trommelseparatoren<\/strong> oder unsere patentierte Technologie AES\u00ae (Auto Ejection System) zur direkten Trennung vom Werkzeug, w\u00e4hrend wir f\u00fcr die gr\u00f6\u00dferen und empfindlicheren Komponenten anthropomorphe Roboter<\/strong> in Kombination mit fortschrittlichen Kontrollsystemen<\/strong>, Inline-Trennmaschinen<\/strong> und speziell f\u00fcr bestimmte Produkte entwickelten Speiser Abschlagesysteme einsetzen.<\/p>\n Alle Maschinen f\u00fcr das Druckgussverfahren von Zamak<\/strong> sind mit den fortschrittlichsten SPS-Systemen <\/strong>und Qualit\u00e4tskontrollsystemen <\/strong>ausgestattet, die eine hohe Qualit\u00e4t der Teile gew\u00e4hrleisten. Die den verwendeten Maschinen innewohnenden Technologien erm\u00f6glichen in Verbindung mit speziellen Ger\u00e4ten wie Temperaturregelungssteuerungen <\/strong>und Vakuumformanlagen<\/strong> eine h\u00f6here Temperatur- und Druckstabilit\u00e4t sowie eine Reduzierung der Porosit\u00e4t, wodurch die Produktqualit\u00e4t verbessert wird.<\/p>\n Unsere Produktionsinseln<\/strong> k\u00f6nnen ad hoc f\u00fcr spezifische Produkte entwickelt werden, die mechanische Nachbearbeitungsvorg\u00e4nge und Bildverarbeitungssysteme f\u00fcr eine 100%ige Qualit\u00e4tskontrolle in der Linie<\/a><\/strong> erfordern.<\/p>\n<\/div> Die Gie\u00dferei arbeitet in zwei Schichten, um eine durchschnittliche Produktionskapazit\u00e4t von 300.000 St\u00fcck pro Tag<\/strong> zu gew\u00e4hrleisten. 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