Der Bearbeitungsprozess von Zink-Druckguss (Zamak) von A bis Z

Bei Nuova Framar sind wir so strukturiert, dass wir den gesamten Zamak-Bearbeitungsprozess vom ersten Entwurf bis zum fertigen Produkt abwickeln können. Unser Werk erstreckt sich über eine Fläche von 7.000 Quadratmetern, von denen 3.000 überdacht sind, und beschäftigt etwa 42 Mitarbeiter, die sich auf drei Produktionsabteilungen verteilen und im Zweischichtbetrieb arbeiten. Darüber hinaus bieten uns Partnerschaften mit führenden Unternehmen der Branche die ideale Unterstützung, um dem Kunden einen kompletten Service von A bis Z zu garantieren.

PRODUKTIONSPROZESS

Planung und Co-Design

Wir verfügen über ein Designstudio, das mit den modernsten Softwarelösungen für den Formenbau, die Produktentwicklung und die interne Konstruktion der Produktionsausrüstung ausgestattet ist.

PRODUKTIONSPROZESS

Formenbau und Wartung

Dank unserer hauseigenen mechanischen Werkstatt sind wir in der Lage, Druckgussformen und alle für die nachfolgenden Arbeitsgänge erforderlichen Ausrüstungen zeit- und kostenoptimiert herzustellen. Darüber hinaus sorgen wir für die ständige Wartung aller Formen im Lager.

PRODUKTIONSPROZESS

Zink-Druckguss

Unsere Gießerei ist mit 12 vollautomatischen Warmkammerpressen für kleine und mittlere Stückzahlen ausgestattet. Wir arbeiten im Zweischichtbetrieb und produzieren durchschnittlich 300.000 Teile pro Tag, die den verschiedenen Bereichen mit ihren spezifischen Produktionslogiken zugeordnet sind.

PRODUKTIONSPROZESS

Qualität und Messtechnik

Vor der Serienfertigung werden die Produktmuster in unserer Abteilung Qualität und Messtechnik strengen Tests und hochpräzisen Messungen unterzogen, um die Einhaltung der Abmessungen und Toleranzen gemäß den Zeichnungen und den normativen Anforderungen der jeweiligen Sektoren zu gewährleisten.

PRODUKTIONSPROZESS

Mechanische Bearbeitung

Dank langjähriger Partnerschaften mit spezialisierten Unternehmen der Branche sind wir in der Lage, eine Vielzahl von mechanischen Bearbeitungen durchzuführen, vom einfachen Gewindeschneiden bis hin zu mechanischen Nachbearbeitungen mit Toleranzen im Hundertstelbereich.

PRODUKTIONSPROZESS

Oberflächenveredelung

Dank eines gut ausgebauten Netzes von spezialisierten Zulieferern in einem Umkreis von nur 20 km garantieren wir die Lieferung eines kompletten Fertigprodukts innerhalb kürzester Zeit, einschließlich ästhetischer Oberflächenbehandlungen und galvanischer Beschichtungen.