Dank unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Gasregler haben wir das Know-how und die Kompetenz erworben, um die strengen Porosität sanforderungen dieser Branche zu erfüllen. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Fähigkeit, Teile herzustellen, die diesen Anforderungen entsprechen, auch auf andere Anwendungsbereiche wie den Automobilsektor und die Herstellung von Komponenten und Kleinteilen im Allgemeinen ausgeweitet.

Airzero Schritt für Schritt

Die Porositätsanforderungen werden vom Kunden direkt in der Zeichnung spezifiziert und von unserem technischen Büro und der Konstruktionsabteilung durch eine sorgfältige technische Machbarkeitsanalyse bewertet.

Unsere Verpflichtung zur strikten Einhaltung der Anforderungen wird durch spezifische Maßnahmen und Verfahren in jeder Phase des Druckgussprozesses gewährleistet:

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Die Konstruktion der Formen basiert auf jahrelanger Erfahrung, die es uns ermöglicht hat, optimale Konfigurationen und Parameter für die Gieß- und Einspritzsysteme zu ermitteln. Ziel ist es, den Materialfluss in der Form zu optimieren und eine hohe Prozessstabilität, d.h. ein thermisches und hydraulisches Gleichgewicht, während des Gießens zu gewährleisten.

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Organisiertes Qualitätssystem mit spezialisiertem Personal und modernsten Instrumenten zur Überwachung der Einhaltung der festgelegten Parameter;

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Simulation des Gussteils mit einer speziellen Software, um die korrekte Füllung der Form zu beurteilen und die Bildung von Porosität in den verschiedenen Zonen abzuschätzen, wobei die dreidimensionale Konstruktion des Gussteils als Ausgangspunkt dient;

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Korrekter Einsatz von fortschrittlichen Vakuumeinspritzsystemen mit maximaler Saugleistung

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Das Kühlsystem für Formen wurde im Laufe der Jahre optimiert, indem wir verschiedene Komponenten in die Form integriert haben, die zur präzisen Temperaturregelung beitragen.

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Postproduktionskontrollen zur Erkennung von Porositäten mittels Röntgensystemen und Dichtheitsprüfmaschinen.

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Korrekte Einstellung der Parameter der Druckgussmaschine, Anpassung des Einspritzdrucks und konstante Überwachung der Formtemperatur durch Wärmebildkameras.

Das Ergebnis ist ein hochwertiges, zuverlässiges und langlebiges Druckgussteil, das den geforderten Porositätsanforderungen vollständig entspricht.