Spezialisiert auf Zamak-Druckguss

Der Druckguss von Zamak ist unser Kerngeschäft.

Unsere Gießerei in Brescia, ist ein Kompetenzzentrum, das mit modernsten Technologien ausgestattet ist, die es uns ermöglichen, Komponenten aus Zamak herzustellen, die den spezifischen Anforderungen der verschiedenen Industriezweige entsprechen.

Wir verfügen über 12 Pressen mit Warmkammer von 80 bis 200 Tonnen, die vollständig automatisiert sind. Für die kleineren Teile verwenden wir Trommelseparatoren oder unsere patentierte Technologie AES® (Auto Ejection System) zur direkten Trennung vom Werkzeug, während wir für die größeren und empfindlicheren Komponenten anthropomorphe Roboter in Kombination mit fortschrittlichen Kontrollsystemen, Inline-Trennmaschinen und speziell für bestimmte Produkte entwickelten Speiser Abschlagesysteme einsetzen.

Alle Maschinen für das Druckgussverfahren von Zamak sind mit den fortschrittlichsten SPS-Systemen und Qualitätskontrollsystemen ausgestattet, die eine hohe Qualität der Teile gewährleisten. Die den verwendeten Maschinen innewohnenden Technologien ermöglichen in Verbindung mit speziellen Geräten wie Temperaturregelungssteuerungen und Vakuumformanlagen eine höhere Temperatur- und Druckstabilität sowie eine Reduzierung der Porosität, wodurch die Produktqualität verbessert wird.

Unsere Produktionsinseln können ad hoc für spezifische Produkte entwickelt werden, die mechanische Nachbearbeitungsvorgänge und Bildverarbeitungssysteme für eine 100%ige Qualitätskontrolle in der Linie erfordern.

Die Gießerei arbeitet in zwei Schichten, um eine durchschnittliche Produktionskapazität von 300.000 Stück pro Tag zu gewährleisten. Dabei werden die Parameter des Zinkdruckgusses strengstens eingehalten und kontrolliert und die strengsten Qualitätsverfahren befolgt.

Bei Nuova Framar glauben wir fest an Innovation und Automatisierung von Prozessen: Durch den Einsatz fortschrittlicher und patentierter Technologien können wir unsere Abläufe optimieren, die Effizienz verbessern und hohe Qualitätsstandards gewährleisten. Dadurch können wir unseren Kunden das beste Preis-Leistungs-Verhältnis auf dem Markt bieten und Flexibilität und Schnelligkeit in der Produktion gewährleisten, um schnell auf ihre Anforderungen zu reagieren.

Dank des kontinuierlichen Strebens nach Automatisierung haben wir innovative Methoden zur Trennung des Angusses beim Druckguss entwickelt, wie z. B.:

• Roboterinseln mit Schneidvorrichtung zur Angussentfernung;
• patentierte Systeme zur automatischen Entformung, AES® (Auto Ejection System), die die Trennung des Angusses direkt in der Entnahmephase des Gussteils integrieren und den Prozess mit der automatischen Entladung der Teile abschließen;
• spezielle Abschlagesysteme für bestimmte Produkte.

Dieser Ansatz ermöglicht es uns, die Bearbeitungszeiten zu verkürzen, die Präzision zu verbessern und eine gleichbleibende Qualität der produzierten Teile zu gewährleisten.

Das Druckgussverfahren von Zamak unter Vakuum ist ein Produktionsprozess, bei dem während des Gießvorgangs Luft entfernt wird, um die Formfüllung zu optimieren und die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität auch bei Teilen mit komplexen Geometrien zu verbessern.

Es handelt sich um eine Technologie, die durch kontrolliertes Evakuieren der Luft aus der Form die Herstellung von Komponenten mit weniger Produktionsbeschränkungen und höherer Endqualität ermöglicht. Sie wird vor allem für Teile verwendet, die eine hohe Präzision und eine Minimierung der Porosität erfordern, wie z. B. solche, die für die Gas- und Automobilindustrie bestimmt sind oder die im Allgemeinen zyklischen Belastungen und Bruchlasten standhalten müssen.

Das Vakuumdruckgussverfahren ermöglicht es uns, die traditionellen Grenzen des Prozesses zu überwinden und Produkte mit höherer Qualität und hoher Leistung herzustellen.