Specializzati in pressofusione zama

La pressofusione di zama rappresenta il nostro core business.

La nostra fonderia, situata a Brescia, è un centro d’eccellenza dotato delle più moderne tecnologie, che ci consentono di realizzare componenti in zama rispondendo alle esigenze più specifiche dei diversi settori industriali.

Disponiamo di 12 presse a camera calda da 80 a 200 tonnellate, completamente automatizzate. Per i pezzi più piccoli utilizziamo separatori a tamburo o la nostra tecnologia brevettata, AES® (Auto Ejection System), per la separazione diretta da stampo, mentre per i componenti più grandi e delicati ci avvaliamo di robot antropomorfi abbinati a sistemi di controllo avanzati, trance in linea e sistemi di smaterozzatura progettati specificatamente per determinati prodotti.

Tutti i macchinari per la pressofusione zama sono dotati dei più avanzati sistemi PLC e di controllo qualità in grado di garantire un’elevata qualità del pezzo. Le tecnologie intrinseche dei macchinari utilizzati, unite ad attrezzature specifiche come centraline di termoregolazione e impianti di stampaggio sottovuoto, permettono una maggior stabilità della temperatura e della pressione e una riduzione della cavitazione, migliorando la qualità dei prodotti.

Le nostre isole di produzione possono essere progettate ad hoc per prodotti specifici che necessitino di operazioni di ripresa meccanica e di sistemi di visione per il controllo qualità al 100% in linea.

La fonderia opera su due turni di lavoro per garantire una capacità produttiva, in media, di 300.000 pezzi al giorno; il tutto nel massimo rispetto e controllo dei parametri di stampaggio zama e seguendo le più rigide procedure qualitative.

In Nuova Framar crediamo fortemente nell’innovazione e nell’automazione dei processi: attraverso l’implementazione di tecnologie avanzate e brevettate, riusciamo a ottimizzare le nostre operazioni, migliorare l’efficienza e garantire standard qualitativi elevati. Questo ci consente di offrire ai nostri clienti il miglior rapporto qualità/prezzo sul mercato, oltre a garantire flessibilità e velocità nella produzione, rispondendo prontamente alle loro richieste.

Grazie alla continua spinta verso l’automazione, abbiamo sviluppato metodi innovativi per la separazione della materozza di pressofusione, come:

• isole robotizzate dotate di trancia smaterozzatrice;
• sistemi brevettati di autosmaterozzatura, AES® (Auto Ejection System), che integrano la separazione della materozza direttamente nella fase di estrazione della stampata, completando il processo con lo scarico automatico dei pezzi;
• sistemi di smaterozzatura dedicati per specifici prodotti.

Questo approccio ci permette di ridurre i tempi di lavorazione, migliorare la precisione e garantire una qualità uniforme dei pezzi prodotti.

La pressofusione di zama sottovuoto è un processo di produzione che prevede l’eliminazione dell’aria durante il processo di fusione con l’obiettivo di ottimizzare il riempimento dello stampo e migliorare la precisione dimensionale e la qualità superficiale anche in particolari con geometrie complesse.

Si tratta di una tecnologia che, evacuando l’aria dallo stampo in maniera controllata, consente la produzione di componenti con meno limiti produttivi e una maggior qualità finale. Viene utilizzata soprattutto per quei particolari che richiedono elevata precisione e la minimizzazione delle porosità come quelli destinati al settore gas e automotive o che, in generale, debbano resistere a sollecitazioni cicliche e carichi di rottura.

La pressofusione sottovuoto ci consente di superare i limiti tradizionali del processo, realizzando prodotti con qualità superiore e prestazioni elevate.