Grazie alla nostra lunga esperienza nel settore dei regolatori del gas, abbiamo acquisito il know-how e le competenze necessarie a soddisfare i rigidi requisiti di porosità richiesti dal settore.
La capacità di produrre un pezzo che rispetti tali requisiti è stata poi estesa negli anni anche ad altre applicazioni, come il settore automotive, ma anche per la produzione di componenti e minuteria in genere.
Airzero fase dopo fase
I requisiti di porosità vengono specificati a disegno direttamente dal cliente e vengono valutati dal nostro ufficio tecnico e ufficio progettazione attraverso un’attenta analisi di fattibilità tecnica.
L’impegno nel rispetto scrupoloso dei requisiti avviene attraverso determinati accorgimenti e procedure in ogni fase del processo di pressofusione:
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Studio dello stampo sulla base dell’esperienza accumulata negli anni, grazie alla quale abbiamo identificato delle configurazioni e parametri ottimali dei sistemi di colata e di iniezione. L’obiettivo è quello di ottimizzare il flusso di materiale all’interno dello stampo e mantenere un’elevata stabilità di processo, intesa come equilibrio termico e idraulico, durante lo stampaggio;
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Sistema qualità organizzato con personale specializzato e strumenti d’avanguardia al fine di monitorare il rispetto dei parametri prestabiliti;
02
Simulazione della colata con appositi software per valutare il corretto riempimento dello stampo e stimare la formazione di porosità nelle varie zone utilizzando come base di partenza la progettazione tridimensionale della colata;
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Corretto utilizzo di sistemi avanzati per la gestione dell’iniezione sottovuoto, dotati della massima capacità aspirante
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Sistema di raffreddamento degli stampi ottimizzato negli anni grazie all’introduzione di diverse componenti nello stampo che contribuiscono a regolarne la temperatura;
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Controlli post-produzione per individuare le porosità attraverso sistemi a raggi X e macchine per il controllo di tenuta.
04
Impostazione corretta dei parametri della macchina di pressofusione, regolazione della pressione dell’iniezione e controllo costante della temperatura dello stampo attraverso termocamere;
Il risultato è un prodotto pressofuso di qualità, affidabile, resistente e pienamente conforme ai requisiti di porosità richiesti.
